1．试车故障 （1）发热。温度急剧升高，温升或高温度超过规定值，甚至出现冒烟现象。发热部位有轴承、滑动摩擦导轨、气缸、齿轮箱等运动部位及绕组线圈、油、水和气体介质。 （2）震动。机身和运动部位产生超过正常允许的振幅值。表现在转轴轴承座、外壳或机身等处。用手触摸、检验棒测听或仪器检测，有明显异常感觉。 （3）噪声。运动部分内部或管道内部发出异常的噪声，听觉有明显刺激。用噪声分贝计测量，其分贝值大大超过允许值。
（4）异常响声。内部发生撞击声、冲击声、摩擦沙沙声。用检验棒在外部侧听油明显感觉，甚至能直接听到这些异常声响。
（5）爬行和冲击运动。此种故障发生在滑动摩擦面的导轨上，表现为运动部连续，有时快、有时慢，甚至短暂停止和突然前进。
（6）压力异常变化。气压、油压、水压突然急剧降低或增高，可从压力指示变化、控制仪表报警及物流量的变化中发现。
（7）油液产生大量泡沫。从油箱中可观察到泡沫的存在，严重时大量带油液的泡沫外溢，给油点给油不稳定等。
（8）突然发生泄漏。外部泄漏可直接观察到；内部泄漏从指示仪表或工作状态可作判断，压力表有明显压降。
（9）齿轮崩牙。可听到突然的金属折断声，传动出现周期性的异常声响。
（10）其他故障。如手操作或机构操纵不发生运动、抱轴、打滑、变形、拉伤、出力不足等。
2．故障产生的一般原因
机械设备试车中出现故障。由于设备的结构不同、工作性质差异大、试车重点部位不同，出现的故障会各不相同。但是，发生故障的原因却基本相似，一般试车中出现故障主要的原因有：间隙调整不合理，紧固件连接不牢或松动，齿轮啮合不良，润滑不良，内部不清洁及有异物，弹簧压力调整不当，调整找中不良，试车负荷过大，结构设计不合理和零部件加工精度达不到要求等。
