一、JP52-400数控车铣复合机床优势：

　　1、机床采用立式结构，占地面积少，排屑更流畅，操作空间更人性化（主轴距门5O5MM)。搭配进/出料和排屑机等咐件可实现全自动操作功能。

　　2、—次装夹能完成全部或者大部分加工工序。显著提高生产效率。避免了因多次装夹导致的装夹误差。确保产品获得非常高的位置精度。

　　3、铣削功能的有效组合，加工产品所需设备，工装夹具和员工数量减少。企业固定资产、设备维护、生产运作等方面投入明显降低，节省大量资金。
 

　　二、性能特点：

　　1、采用整体式床身结构，刚性好，树脂砂铸造，失效处理，精度及精度保持性较好；

　　2、精度高、稳定性好、效率高，结构简单化，工作安全性提高，搭配安全稳定的液压系统，严谨的设计安装，保证机床的高契合度；

　　3、整体式全封闭防护，坚固耐用，运行平稳，噪音小，在防水，防油，防尘及安全性能上大大优于同类产品；

　　4、侧方位排屑，大大减少场地空间；

　　5、选配的自动排屑器采用一体式流线造型、美观大方、排屑顺畅、体积小、效能高运顺平衡、安全可靠，噪声小，具有过载保护等特性；

　　6、适配一人多机化操作，或一体化多样化流水先加工；
 

　　三、数控车铣复合可完成攻丝、直槽、平面铣、钻孔、螺旋槽和齿轮铣。除了CNC车床的功能外，还具有车、铣、镗复合功能，可实现一次装夹的加工理念。

　　1、独立的y轴，配备一个（或多个）径向或轴向电动工具，或同时配备一个轴向或镜像电动工具，可满足多工位铣钻要求。

　　2、超大底座设计，偏置操作结构，预留机械手安装接口，是实现小型复杂零件自动化生产的理想设备。

　　3、高刚性大功率伺服动力刀具和静态主轴锁定功能，可实现C轴刚性铣削。

　　4、C轴分度、四轴联动加工，可实现形状刻字、复杂轮廓铣削、钻孔、攻丝等加工功能。

　　5、模块化结构，可根据用户需要灵活配置车刀、铣刀。
 

　　数控车铣复合车床可安装多种专用刀具，提高加工效率，并通过新的刀具排列减少换刀时间。一方面减少了工装夹具的制造周期和等待时间，以及因装夹数量变化而引起的生产辅助时间，可显着提高生产效率。在加工效率方面，新型数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械不同，提高了加工效率，减少了换刀时间。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

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