一、JP52-400数控车铣复合机床优势:
  1、机床采用立式结构,占地面积少,排屑更流畅,操作空间更人性化(主轴距门5O5MM)。搭配进/出料和排屑机等咐件可实现全自动操作功能。
  2、—次装夹能完成全部或者大部分加工工序。显著提高生产效率。避免了因多次装夹导致的装夹误差。确保产品获得非常高的位置精度。
  3、铣削功能的有效组合,加工产品所需设备,工装夹具和员工数量减少。企业固定资产、设备维护、生产运作等方面投入明显降低,节省大量资金。
 
  二、性能特点:
  1、采用整体式床身结构,刚性好,树脂砂铸造,失效处理,精度及精度保持性较好;
  2、精度高、稳定性好、效率高,结构简单化,工作安全性提高,搭配安全稳定的液压系统,严谨的设计安装,保证机床的高契合度;
  3、整体式全封闭防护,坚固耐用,运行平稳,噪音小,在防水,防油,防尘及安全性能上大大优于同类产品;
  4、侧方位排屑,大大减少场地空间;
  5、选配的自动排屑器采用一体式流线造型、美观大方、排屑顺畅、体积小、效能高运顺平衡、安全可靠,噪声小,具有过载保护等特性;
  6、适配一人多机化操作,或一体化多样化流水先加工;
 
  三、数控车铣复合可完成攻丝、直槽、平面铣、钻孔、螺旋槽和齿轮铣。除了CNC车床的功能外,还具有车、铣、镗复合功能,可实现一次装夹的加工理念。
  1、独立的y轴,配备一个(或多个)径向或轴向电动工具,或同时配备一个轴向或镜像电动工具,可满足多工位铣钻要求。
  2、超大底座设计,偏置操作结构,预留机械手安装接口,是实现小型复杂零件自动化生产的理想设备。
  3、高刚性大功率伺服动力刀具和静态主轴锁定功能,可实现C轴刚性铣削。
  4、C轴分度、四轴联动加工,可实现形状刻字、复杂轮廓铣削、钻孔、攻丝等加工功能。
  5、模块化结构,可根据用户需要灵活配置车刀、铣刀。
 
  数控车铣复合车床可安装多种专用刀具,提高加工效率,并通过新的刀具排列减少换刀时间。一方面减少了工装夹具的制造周期和等待时间,以及因装夹数量变化而引起的生产辅助时间,可显着提高生产效率。在加工效率方面,新型数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械不同,提高了加工效率,减少了换刀时间。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。
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