1、缩短产品制造过程链，提高生产效率。可安装多种专用工具。新的刀具排列可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了因换装夹具引起的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位参考转换而导致的误差累积。同时，大部分数控车铣复合加工中心都具有在线检测功能，可实现制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。高强度一体化床身设计，提高难切削材料的重力加工能力；机床配有自动送料装置，可实现连续作业自动送料，基本实现单台机床流水线作业。

　　3、减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外观设计，提高了空间利用方式，维护维修更方便，给客户最大的满足；虽然车铣复合加工设备单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。

　　数控车铣复合加工中心的结构可分为立式结构和卧式结构。从发展来源和功能重点，可分为车床发展的车铣和加工中心附加车削功能的铣削，但通常称为车铣复合。

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