1、减少夹紧次数，提高加工精度。

　　减少夹紧数量避免了由于定位参考值转换引起的误差累积。同时，目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以在制造过程中实现就位检测和关键数据的准确控制，从而提高了产品的加工精度，高强度集成床身设计提高了切削材料的难加工性。

　　在数控车铣复合加工中心上进行切削时，该工具会进行间歇切削，从而可以对由任何材料形成的工件获得相对较短的切削力，而且很容易自动清除切屑。另外，断屑可以使工具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，并且还可以增加工具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车削和铣削具有更高的速度，更好的切削产品质量，更低的切削力，改善了薄壁杆和细长杆的精度以及高质量的工件成型。

　　由于切削速度可以分解为工件的旋转速度和工具的旋转速度，因此，根据机械特性，通过增加工具的旋转速度并减小旋转速度可以达到相同的加工效果，此功能适用于大型锻件。坯件的加工特别有效，因为降低锻件坯件的速度可以消除由于工件的偏心或径向切削力的周期性变化而引起的振动，从而确保了工件的平稳切削并减少了加工误差。

　　车铣复合机床加工工件时，较低的工件转速可以有效降低工件的离心力，避免工件变形，并有助于提高零件的加工精度。大的纵向进给也可以用于车削和铣削以获得准确的切削，并且还可以有效地保证表面粗糙度。车铣复合机床可以通过车削，铣削，钻孔，镗削等多种方式来实现工件的加工。一次装夹即可完成多面加工任务，并确保加工精度。

　　2、减少占地面积并节省生产成本。

　　减少卡的安装数量，可以避免由于转换定位基准而导致的错误累积。同时，目前大多数的数控车铣复合加工中心都具有在线检测功能，可以在制造过程中实现就位检测和关键数据的准确控制，从而提高了产品的加工精度。高强度集成床身设计提高了精度，适用于难切削材料的重力加工能力。

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