1、合理选择刀具

　　（1）粗加工时，应选择强度高，耐用性好的刀具，以满足粗进时大进给和大进给的要求；

　　（2）精车时，请选择高精度耐用的刀具，以确保加工精度的要求。

　　（3）为减少换刀时间并方便工具设置，应尽可能使用机器夹紧的刀具和机器夹紧的刀片。

　　切削参数的选择是否合理，对于能否充分利用车床的潜力和刀具的切削性能，以实现高质量，高产量，低成本和安全操作起着重要的作用。

　　进行粗加工时，首先考虑选择尽可能大的刀具，然后选择较大的进给量，确定合适的切削速度。增加模具数量可以减少走刀次数，而增加进给量则有利于断屑。因此，根据上述原理选择粗车的数量有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

　　精加工时，要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大且相对均匀。因此，在选择切削量进行精加工时，应着重于如何确保加工质量，并在此基础上大限度地提高生产率。因此，精车时应选择较小（但不要太小）的刀具啮合度和进给速度，并应选择具有高切削性能和合理几何参数的刀具材料，以尽可能提高切削速度。

　　2、斜身床线轨数控车床夹具的合理选择

　　（1）尽量使用通用的夹具夹紧工件，避免使用特殊的夹具；

　　（2）零件定位数据重叠以减少定位误差。

　　3、确定加工路径

　　加工路径是在分度控制车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向：

　　（1）应该能够确保加工精度和表面粗糙度要求；

　　（2）尽可能缩短加工路径，以减少刀具的空转时间。

　　4、加工路径与加工余量的关系

　　目前，在斜身床线轨数控车床尚未普及的情况下，通常需要在工件上放太多余量，特别是如果包含锻件的情况下，硬质蒙皮层的边缘布置在普通车床上进行加工。如果必须使用CNC车床进行加工，则需要注意程序的灵活安排。

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