1、缩短产品制造流程链，提高生产效率。

　　高速车铣复合中心可以配备各种刀具，新的刀具布置，减少了换刀时间，提高了加工效率，加工一次即可实现全部或大部分加工程序，因此大大缩短了产品制造流程链。这样，一方面，减少了由于安装卡的更换而导致的生产辅助时间，并且还减少了工装夹具的制造周期和等待时间，这可以明显提高生产效率。

　　2、提高处理效率。

　　新的车铣复合中心可以装载更多的特殊加工工具，刀具布置与以往的传统CNC加工机械*不同，可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可一次安装。夹具完成所有或大部分加工过程，从而大大缩短了产品制造过程链。

　　3、减少装夹次数并提高加工精度。

　　减少卡的安装数量，可以避免由于转换定位基准而导致的错误累积。同时，目前大多数高速车铣复合加工设备具有在线检测功能，可以在制造过程中实现就位检测和关键数据的精确控制，从而提高了加工精度。高强度集成床身设计提高了精度，适用于难切割材料的重力处理能力；车铣复合机床装有自动进给装置，可以实现自动进给和连续，基本上实现了单机床的流水线作业。

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