　　1.自我诊断功能法。尽管现代CNC系统尚未达到很高的智能度，但它具有强大的自我诊断功能。它可以随时监视CNC系统的硬件和软件的工作状态。一旦发现任何异常，警报信息将立即显示在CRT上，或者通过LED指示故障的一般原因。使用自诊断功能，还可以显示系统与主机之间的接口信号状态，从而判断是在机械部分还是在CNC系统部分中发生故障。

　　2.功能程序测试方法。针对平床身线轨数控车床的数控系统的通用和特殊功能，使用手动编程或自动编程的方法编写功能测试程序，例如线性定位，圆弧插补，螺旋切削，固定循环，用户宏程序等等，然后将其输入到CNC系统中，然后启动CNC系统使其运行，从而检查机床这些功能的准确性，然后确定可能的故障原因。

　　3.隔离方法。断开一些控制电路，以缩小故障范围。

　　4.局部升温方法。长期运行后，CNC系统的零件会老化，性能会变差。当它们尚未*损坏时，发生的故障可能会变得零星。此时，可以使用鼓风机或电熨斗局部加热可疑部件，以加速其老化，从而*暴露出故障部件。当然，使用这种方法时，一定要注意元件的温度参数，不要烧坏原来好的器件。

　　5.敲击法。当有时缺少数控系统的故障性能时，可以通过敲击方法来检测故障位置。这是因为CNC系统由多个印刷电路板组成，每个板具有许多焊点，并且板或模块通过连接器和电线连接。因此，任何错误的焊接或接触不良都可能导致故障。当使用绝缘材料通过错误的焊接和不良的接触来轻轻敲击可疑点时，肯定会再次发生故障。如果发生，则分接点很可能是故障位置。

　　6.对比方法。为了调整和维护的方便，在平床身线轨数控车床印刷电路板上设计了多个检测端子，以方便调整和维护。用户还可以使用这些端子来比较正常印刷电路板和故障印刷电路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，并可以分析故障的原因和位置。甚至有时，它可以人为地为正常的印刷电路板造成“故障”，例如断线或短路，移除组件等，以确定真正的故障原因。因此，在正常情况下，维护人员应积累印刷电路板关键部位或易折断部位的正确波形和电压值。