平床身车床
刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。   机床加工精度对比    数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，
但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。
斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。
平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
排屑能力对比
    由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
自动化生产对比
   机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率*的自动数控车床。
平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。

虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过*却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的*。
相对来说，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，床身重，X向需要伺服电机带刹车功能，关键的就是成本高。国内目前制造业以低端产品居多，
对机床的精度要求不高，购买机床时价格因素占主要地位。便宜就是硬道理